输送机的倾斜度与输送物品的重量及表面的条件有关

      输送机的倾斜度与输送物品的重量及表面的条件有关。对于纸箱，平均的倾斜度是每3 m高7.5 cm。物品如较坚实，需要的倾斜角度较小。表面较软的物品则需要较大的倾斜角。经验及测试是决定最后倾斜角度的唯一方法，一般而言，如无减速装置，最大长度在12～15 m。 滚轮输送机，依功用有多种应用模块，例如直送模块、转弯模块及分歧模块。不同功用模块的组合，可完整地满足系统需求。转弯模块一般有 45°及 90°的型式。滚轮平均的倾斜度只有直送模块的一半。因为在转弯模块的滚轮是独立旋转，而外侧的滚轮旋转较快，因此为维持物品的方向性，转弯内侧的半径至少需等于物品的最大长度。一般而言，较大的转弯半径，物品较易输送，而不会塞在转弯部份。滚筒式输送机的特点就是在于滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合非常多样,可满足各种不同的应用需求。选择组合的方式，需考虑输送的物品特性，安装的环境及设备的成本等条件。物品特性会影响输送的稳定性，一般至少需有三支滚筒同时接触物品,重力式滚筒输送机的应用范围较滚轮式为广。一般不适用于滚轮的负载，如塑料篮、容器、桶形物等均适用于滚筒式输送机。虽然有一些模块的骨架及滚筒是使用铝质材料来减轻重量，但还是较滚轮输送机重，故并不适用于需常移动或拆装的场合。在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃，但钢质遮蔽式的轴承，使用温度不能超过 100℃，因为遮蔽盖会变形。在 0℃～65℃的范围之外时，则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合，输送带上负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。而且最好有滚筒的散热装置。滚筒的负载能力是由轴承负载能力及滚筒的宽度决定。基本轴承负载能力（Basic Bearing Capacity）是由经验公式及实验测试而定。而且是以宽度较窄的输送机来额定，如宽度增加时，则因轴的变形致使滚筒的负载能力下降，重力式滚筒输送机之负载能力与所选用的组件有很大关系。大部份制造商均会提供一输送机负载能力的分布表，依据滚筒、骨架、支撑架的组合方式而定。